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金屬切削液的報廢原因及其處理技術

金屬切削液的報廢原因及其處理技術


切削液是一種用在金屬加工和制造過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能和防腐功能等特點。切削液可分為油基切削液和水基切削液。


據統計,目前油基切削液的使用量占總量的20%,水基切削液占80%。我國金屬加工切削液的市場總需求已超過100萬噸,其應用領域為金屬切削38%、加工成型36%、部件防銹13%、熱處理8%、其他5%。切削液主要應用在以下幾個行業:汽車制造35%,機械制造35%,航天制造12%,模具加工10%,其他8%。



切削液在使用過程會因為雜質混入、溫度升高和細菌微生物滋生等原因而失效變質。報廢后的切削液成分復雜,處理難度大,一般先破乳預處理,再根據實際情況合理選擇無害化或資源化回收處理工藝對廢切削液進行有效處理,提高金屬加工企業的環境效益和經濟效益。                                                                                    

切削液報廢的原因

切削液失效報廢的原因有多種,最常見的原因有三種: 

(1)引入雜質導致金屬切削液變質在金屬機械加工過程中會產生大量的金屬碎屑,在切削液的清洗之下,這些碎屑就會混入其中,如果不及時處理,碎屑就會不斷積累,使得切削液的潤滑性能逐漸降低,甚至失去作用。 


(2)溫度升高導致金屬切削液失效在金屬機械加工過程中,當刀具對加工工件進行切削加工時,因摩擦運動溫度升高;且金屬碎屑容易與金屬切削液中的某些添加劑發生化學反應放出熱量,使得切削液的溫度升高。這些熱量會加快切削液的變質,最終失效變質。 


(3)由于微生物滋生導致金屬切削液失效,切削液儲存不當容易使細菌等微生物大量生長繁殖,使得其中的油類物質生化分解變質而發臭。據統計,細菌微生物的大量繁殖極大的影響了切削液的循環使用,使得其使用壽命縮短65%-85%左右。油類物質是導致細菌微生物滋生的重要原因,而在金屬機械加工過程中,機床設備中會有大量導軌油、液壓油、主軸油等。當混入切削液之后就容易導致細菌微生物大量繁殖。                                                                                  

廢切削液預處理方法

1)廢切削液的預處理方法 

切削廢液因其成分復雜,化學穩定性好,故直接處理難度較大,一般需要做預處理。預處理主要是對廢液進行破乳,以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質。幾種破乳方法比較,有酸析法、鹽析法、混凝沉淀法,詳見表1。



 2)廢切削液的無害化處理方法 

切削液廢水在進行破乳預處理后,必須要進行深度處理才能排放,深度處理主要是去除廢水中部分油類物質和溶解性有機物、懸浮物、氨氮等等。幾種無害化處理方法比較,有水力旋流法、氣浮法、吸附法、生化處理法、高級氧化法,詳見表2。



3)廢切削液的資源化處理方法

幾種資源化處理方法,有土高溫接觸-無酸再生工藝、蒸餾-溶劑抽提-白土精制工藝、高溫蒸餾法,詳見表3。


切削液在使用過程會因為雜質混入、溫度升高和細菌微生物滋生等原因而失效變質。報廢后的切削液成分復雜,處理難度大,一般先破乳預處理,再根據實際情況合理選擇無害化或資源化回收處理工藝對廢切削液進行有效處理,提高金屬加工企業的環境效益和經濟效益。

(來源:化學管理)



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