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為什么同樣的工作條件,外觀型號一致的軸承,實際壽命卻大不相同?

軸承是機械中不可缺少的重要部件,其使用壽命受到越來越多的關注。但在日常使用中,我們可以明顯觀察到,在同樣的工作條件下,外觀型號一致的軸承,實際壽命卻大不相同。這是為什么呢?當心以下幾點!


1 .配合過緊

當軸承內圈強制套入軸頸后,輕者將使滾道底部產生嚴重磨損的環形軌跡,重者在滑道內、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。

  • 原因

滾珠與滑道間隙被壓得過小,扭矩增大,摩擦增加,軸承工作溫度過高,使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

  • 防止方法

恢復軸承的徑向間隙,減少過盈量。


軸承裝配質量的檢查方法有兩種:

目測法:當電機端蓋軸承室裝上軸承后,用手轉動端蓋時,若軸承旋轉自如、靈活,無振動和上下搖晃現象,視為合格。

塞尺檢查法:將裝有軸承的電機端蓋組裝于機座止口上,用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙,若最大間隙位置剛好處在正中上方時(電機臥式安裝),則為組裝正確、可靠,否則,屬安裝不良。應適當調整端蓋位置,重新裝配,直至合格。


2 .潤滑不良

原因是嚴重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由于電機高速運轉摩擦生熱,致使軸承溫度過高而氧化變色,表現為軸承的滾珠、保持架、內圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。


  • 防止方法:

根據電動機的運行時間、環境溫度、負荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素,確定其補油和換油時間。一般情況下,電機運行6000~10000h應補油1次;運行10000~20000h應換油1次,換油量為軸承室容積的1/2~2/3,且應采用優質鋰基潤滑脂。


3 .安裝不準確

若安裝未對中,則不僅軸承滑道上有珠痕,而且滾珠磨損痕跡不勻,還產生偏斜,用塞尺檢查軸承兩側的徑向間隙時會不等,且相差較大。

  • 原因

可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈;傳動帶拉得(齒輪咬合)太緊;使主動輪和被動輪的中心線不平行。當其偏斜大于1/1000時,會造成軸承運行溫度過高,滑道和滾珠嚴重磨損,轉軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。


  • 正確安裝方法

用端面光滑平整、與軸承內圈厚度幾乎相等的鋼管套筒,把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應均勻,不能過猛。然后按電機不同轉速檢查軸端徑向的允許偏擺值。


4 .強烈振動

當電機鐵心有故障時,會使軸承強烈振動。

  • 原因

鐵心受熱變形;電機軸承老化;轉軸彎曲變形較大;端蓋止口擰緊螺栓因振動松動;基礎不堅固使軸承振動。


  • 防止方法

將鐵心磨小,用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙;更換同型號的新軸承;退出轉子鐵心校直轉軸彎曲部分;采用180°對稱法;擰緊端蓋止口螺栓;加固基礎,擰緊地腳螺栓。


5 .材料疲勞

由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規則碎片若混合在潤滑脂中,會使其工作噪聲增大,滾珠呈滑動狀態,導致軸承徑向間隙增大,且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。

軸承疲勞程度的決定因素包括:電機的負荷、轉速、氣隙,端蓋型式,材料的韌性,潤滑脂質量,潤滑脂加裝量。


  • 防止方法

根據電機運行記錄,當輕負荷工作電流為額定值的60%以上,運行至2000~25000h、中等負荷工作電流為額定值的60%~80%運行至15000~20000h、重負荷工作電流為額定值的80%~100%運行至10000~15000h后,均應考慮軸承材料的正常疲勞,更換同型號的新軸承。


6 .污染腐蝕

此時,滾道和滾珠的表面上出現紅色、褐色的斑點狀腐蝕,與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。



  • 原因

裝配場所不清潔,如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在;工具和手的污染;使用了質量低劣的潤滑指。

  • 防止方法

裝配軸承須保持環境、工具和手的潔凈;清洗軸承要徹底;更換優質的鋰基潤滑脂。

(來源:中國軸承工業協會)




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